Процес инспекције квалитета

Чврсто верујемо да изузетан квалитет произилази из ригорозне контроле сваког детаља. У том циљу, успоставили смо пет-систем за инспекцију који покрива цео животни циклус производа, обезбеђујући да свако испоручено прекидачко напајање пружа супериорне перформансе, безбедност и поузданост.

Током фазе састављања језгре ПЦБА, примењујемо двоструки-систем гаранције који се састоји од АОИ-базираног интелигентног вида инспекције и АОИ оптичких система за инспекцију:

АОИ пре{0}}лемљења

Пре таласног лемљења, 100% скенирање и провера положаја СМД компоненти, поларитета и броја дела да би се спречили погрешни делови или неусклађеност на извору.

АОИ након-лемљења:

Након таласног лемљења, аутоматизована и прецизна провера интегритета лемних спојева, откривање чак и мањих недостатака као што су хладни лемни спојеви, лемни мостови или недовољан лем, обезбеђујући апсолутну поузданост електричних веза.

Свака јединица мора проћи станицу за испитивање електричних перформанси језгра, која се састоји од полу-аутоматских тестера и-тестатора изолације високог напона, за 100% потпуну инспекцију:

• Електричне перформансе:Аутоматска верификација кључних параметара укључујући тачност излазног напона, ефикасност, регулацију оптерећења и таласање и шум, са директном проценом пролаза/неуспеха и евидентирањем података.
• Динамичка заштита:Симулација услова квара да би се свеобухватно потврдили одзив и поузданост заштитних функција као што су заштита од пренапона (ОВП), заштита од прекомерне струје (ОЦП), заштита од кратког споја (СЦП) и заштита од пренапона (ОПП).

Коришћењем наменског сагоревања-у полицама, 100% производа подвргавамо продуженом старењу под пуним-оптерећењем:

• Поверед Бурн-Ин:Јединице раде под напајаним, оптерећеним и повишеним температурним условима неколико сати.
• Рани скрининг неуспеха:Овај процес ефикасно убрзава и елиминише ране{0}}кварове у животу узроковане латентним дефектима компоненти, обезбеђујући да свако испоручено напајање прође период „смртности новорођенчади“ и уђе у стабилно стање перформанси.

 

Сви производи пролазе још једну 100% потпуну инспекцију на главној станици за испитивање електричних перформанси, која укључује високонапонске{1}}тестере изолације:

• Безбедност и изолација:Критични тестови безбедности, укључујући тестове високог{0}}потенцијала (ХИ-ПОТ) и отпора изолације, спроводе се да би се обезбедила усклађеност са безбедносним стандардима, пружајући основну заштиту за крајње-кориснике.

Пре паковања и отпреме, наша коначна контрола квалитета (ФКЦ) је све само не површна. Стриктно се придржавамо међународно признатог стандарда за инспекцију узорковања ГБ/Т 2828.1-2012 (усклађен са ИСО 2859-1) за сваку производну серију. Свеобухватан скуп тестова перформанси и безбедности се изводи на извученим узорцима, при чему граница прихватљивог квалитета (АКЛ) служи као основни критеријум за прихватање серије.

Наша независна лабораторија за еколошку и електромагнетну компатибилност (ЕМЦ) спроводи верификацију{0}}засновану на узорку за сваку серију како би обезбедила усклађеност са безбедносним сертификатима.

• Испитивање стреса околине:Унутар комора за температуру и влажност, производи су подвргнути екстремним условима да би се проценила дугорочна-издржљивост и стабилност материјала.
• Тестирање електромагнетне компатибилности:Унутар коморе за електромагнетну компатибилност, врши се комплетан скуп тестова укључујући кондуктоване емисије, зрачене емисије, отпорност на пренапоне и отпорност на електростатичко пражњење (ЕСД). Ово осигурава да напајање показује јаку отпорност на буку и не изазива електромагнетне сметње другим уређајима, испуњавајући захтеве за улазак на главна светска тржишта.

Свако напајање је означено јединственим серијским бројем, што омогућава прецизну следљивост сваког питања квалитета и омогућава континуирану оптимизацију производних процеса.