ОБЈЕКТИ
Укупна површина: 4100 м2
Тренутни капацитет производње: 200, 00 комада / месец

Особље: 200 особа

Станица: Гуангџоу, у близини аеродрома и морске луке

  KAIHUI factory

Наш тим за истраживање и развој

Наша компанија има високо квалификован тим за истраживање и развој, на челу са нашим главним инжењером. Са преко 20 година великог искуства у индустрији, тим се састоји од 10 елитних чланова.

 

Сваки члан има у просеку преко 10 година искуства у истраживању и развоју, поседујући солидне техничке вештине и динамичан иновативни начин размишљања. Опремљени смо са преко 10 напредних уређаја за истраживање и развој и успоставили смо свеобухватну платформу за развој и тестирање.

 

Користећи наше јаке техничке могућности, тим успешно прилагођава преко 40 нових производа за напајање годишње за различите клијенте, тачно одговарајући на захтеве тржишта. Кроз ефикасно истраживање и развој и поуздан квалитет, пружамо водећа решења за напајање за наше купце. Посвећени смо оснаживању развоја наших клијената кроз сталне иновације.

 

Лабораторија

 

 

Да бисмо брзо одговорили на хитну потражњу тржишта за ЕМЦ сертификацијом прекидачких извора напајања, наша компанија је проактивно изградила сопствену професионалну лабораторију за електромагнетну компатибилност -3-разреда 3{3}}метара. Сада, након завршетка развоја новог производа, инжењери могу да спроведу прелиминарно тестирање и отклањање грешака у кључним аспектима као што су спроведене и зрачене емисије у нашој-лабораторији. Тек након што решење буде потпуно зрело, биће послато организацији треће стране-на званичну верификацију. Овај иновативни процес помера кораке напред-и грешке и оптимизације, значајно смањујући време и трошкове путовања до екстерних агенција за тестирање и значајно скраћујући развој производа и циклус сертификације. Ово осигурава да купцима можемо пружити потпуно усклађена, стабилна и поуздана решења за прекидачко напајање бржим темпом.

 

 

Производна опрема

 

 

Наша компанија је успоставила комплетан и ригорозан систем производње и контроле квалитета током производње расклопних извора напајања, осигуравајући да је цео процес, од склапања компоненти до коначне испоруке, контролисан и поуздан.

 

И. Потпуна-аутоматизација процеса и вишеструке инспекције гарантују квалитет заваривања
Производни процес се врти око две машине за лемљење таласа. Пре лемљења, наменска опрема за инспекцију врши 100% инспекцију уметања компоненти, ефикасно избегавајући дефекте као што су недостајуће, неисправне или неусклађене компоненте, смањујући прераду на извору. Након таласног лемљења, свако напајање пролази аутоматску инспекцију квалитета лемних спојева помоћу АОИ висион система. Неисправни производи се аутоматски одвајају и ручно поправљају прецизним лемљењем. Након поправке, они ће бити враћени на поновну{5}}инспекцију АОИ, потпуно елиминишући проблеме као што су хладни лемни спојеви и недостајући лемни спојеви, чиме се постиже затворена петља двоструког квалитета у процесу заваривања.

  AOI Intelligent Vision System
АОИ Интеллигент Висион Систем
  Wave Soldering
Ваве лемљење
  AOI Optical Inspection System
АОИ оптички инспекцијски систем

 ИИ. Старење при пуном-оптерећењу и свеобухватно тестирање перформанси обезбеђују поузданост

Сви састављени производи пролазе кроз 100% тестове-старења под пуним оптерећењем како би се симулирали стварна радна оптерећења, рано разоткривање потенцијалних кварова и обезбеђивање стабилности напајања под дуготрајним-радом под пуним{3}}оптерећењем. Након старења, спроводе се свеобухватни тестови електричних перформанси, укључујући улазно/излазне карактеристике, таласање и друге кључне параметре, обезбеђујући да свако напајање испуњава стандарде дизајна и захтеве купаца.

ИИИ. Потпуна следљивост и пажљиво паковање

Сваки квалификовани производ је ласерски-означен јединственим идентификационим кодом и информацијама о производњи, што омогућава потпуну-следљивост процеса за управљање квалитетом и-праћење након продаје. Коначно, производ је опремљен прилагођеним спољним кућиштем и смештен је у складиште са паковањем отпорним на ударце-како би се осигурало да стигне неоштећен током транспорта.

 

Кроз високо аутоматизовану производну опрему, више-процедуре тестирања, ригорозну верификацију поузданости и свеобухватан систем следљивости, наша компанија је постигла високу доследност, високу поузданост и следљивост у нашим комутационим производима за напајање, пружајући клијентима стабилне и високо{1}}квалитетне производе за напајање.

 

Како управљамо сваком компонентом

 

 

У нашој компанији, стабилни и поуздани производи за прекидачко напајање почињу са пажљивим управљањем од „извора“. Наше складиште материјала за напајање није само простор за складиштење материјала, већ и прва линија одбране за квалитет производа и чврста гаранција за стабилно снабдевање. Кроз научни и ригорозни систем управљања, обезбеђујемо да свака компонента која улази у производну линију буде у оптималном стању.
 

1. Од-до-Крај следљивости и прецизне контроле
Користимо напредни ЕРП систем за дигитално управљање, прецизно кодирање и праћење хиљада материјала у реалном времену. Од складиштења и складиштења до издавања, цео процес је дигитализован, обезбеђујући 100% тачност у количини материјала, серији и локацији, пружајући поуздану основу података за несметано извршавање планова производње и праћење квалитета од-до{3}}краја.

 

2. Гаранција окружења за складиштење професионалне{1}}врсте

За основне електронске компоненте, поставили смо наменско складиште за контролу температуре и влажности, стриктно контролишемо параметре животне средине, ефикасно спречавамо влажење и оксидацију компоненти и обезбеђујемо лемљивост и дугорочну{0}}поузданост са физичког нивоа, обезбеђујући да производи и даље стабилно раде у сложеним окружењима.

 

3. Научне стратегије оптимизације складишта

  • Први-Принцип први-Ушао, први изашао (ФИФО): Строго примените управљање серијама како бисте били сигурни да се сви материјали користе у свом оптималном веку, спречавајући деградацију перформанси услед дуготрајног-чувања.
  • АБЦ Хијерархијски менаџмент: Научно класификујте материјале на основу њихове вредности и значаја. Спроведите чешће провере залиха и строжију контролу над критичним материјалима-вредности А- класе да бисте оптимизовали расподелу ресурса и обезбедили основно снабдевање.
  • Механизам безбедних залиха: Успоставите динамички модел залиха за критичне материјале како бисте се ефикасно заштитили од флуктуација тржишта и ризика у ланцу снабдевања, обезбеђујући континуитет производње и гарантујући -испоруку поруџбина купаца на време.

 

4. Вредност управљања: изван складиштења

Чврсто верујемо да се супериорно управљање материјалима директно претвара у вредност за купца:

  • Већа конзистентност производа: Стабилни материјални услови су фундаментални за производњу доследних, поузданих производа.
  • Јача отпорност на снабдевање: Научне стратегије инвентара нам омогућавају да се прилагодимо променама на тржишту и постанемо партнер од поверења за наше купце.
  • Бољи квалитетни трошкови: Спречавање кварова на извору смањује флуктуације и отпад у производном процесу, на крају испоручујући конкурентније производе нашим купцима.

 

 

Pošalji upit